大粒度（和高流動性）鉬粉制備技術(shù)研究

大粒度（和高流動性）鉬粉主要用于精密器件的焊接和噴涂，其物性指標(biāo)主要有：大粒度（≥10 μm）、大松裝密度（3.0～5.0g/cm）、良好的流動性（10～30 s/50 g）。相對費(fèi)氏粒度一般為5μm以下，粒度分布基本呈正態(tài)分布，松裝密度在0.9～1.3g/cm之間，鉬粉形貌為不規(guī)則顆粒團(tuán)，流動性較差（霍爾流速計(jì)無法測出）的常規(guī)鉬粉而言，這類鉬粉的制備難點(diǎn)主要有3點(diǎn)：粒度大、密度大、流動性好。滿足這3點(diǎn)要求的理想鉬粉形貌是大直徑的實(shí)心球體，這與常規(guī)鉬粉非規(guī)格松散顆粒團(tuán)的形貌截然不同。一般地，鉬粉增大改形技術(shù)主要有化學(xué)法和物理法兩大類。��

（1）化學(xué)法��

制備出大粒度鉬酸銨單晶塊狀顆粒，按照遺傳性原理，通過后續(xù)焙燒、還原，制備出大粒度的鉬粉真顆粒（常規(guī)鉬粉顆粒實(shí)際上是許多小顆粒的團(tuán)聚體），隨后進(jìn)行一定的機(jī)械處理，獲得形貌圓整、密度大、尺寸大的鉬粉顆粒。這種方法理論上可行，但是制備大單晶鉬酸銨顆粒的難度較大，而且后續(xù)鉬粉尺寸和形貌的遺傳性量化規(guī)律不明確，工藝流程較長。��

（2）機(jī)械造粒技術(shù)��
將加有粘結(jié)劑的混合鉬粉在模具或造粒設(shè)備中，通過機(jī)械壓制得到一定尺寸，然后脫除粘結(jié)劑，燒結(jié)成一定強(qiáng)度的規(guī)則顆粒團(tuán)。這種方法原理簡單，但實(shí)驗(yàn)表明，這種方法增大鉬粉粒度較為簡單，但對流動性改進(jìn)不大。

（3）等離子造粒技術(shù)��

等離子造粒技術(shù)，在粉末改形方面應(yīng)用由來已久，其原理是，在保護(hù)氣氛下，通過一定途徑將粉末送入等離子火焰心部，利用高達(dá)幾千攝氏度的高溫使粉末顆粒熔化，然后在自由下落過程中利用液滴的表面張力自行球化，球形液滴經(jīng)過冷卻介質(zhì)激冷呈大粒度、高密度球形粉末。這種方法獲得的粉末具有很好的物性指標(biāo)，市場前景廣闊，但其技術(shù)難度較大，特別在粉末輸送和保護(hù)氣氛的保持、成品的冷卻收集等方面較為困難，設(shè)備投資大，保養(yǎng)比較困難。��

（4）流化床還原法��

鉬粉的流化床還原法由美國Carpenter提出，通過2階段流化床還原直接把粒狀或粉末狀的MoO3還原成金屬鉬粉。第1階段采用氨作流態(tài)化還原氣體, 在400～650 ℃下把MoO3還原為MoO2；第2階段采用氫氣作流態(tài)化還原氣體，在700～1 400 ℃下將MoO2還原成金屬M(fèi)o。由于在流化床內(nèi)，氣-固之間能夠獲得最充分的接觸，床內(nèi)溫度最均勻，因而反應(yīng)速度快，能夠有效地實(shí)現(xiàn)對鉬粉粒度和形狀的控制，所以該方法生產(chǎn)出的鉬粉顆粒呈等軸狀，粉末流動性好，后續(xù)燒結(jié)致密度高。這種方法尚未見到具體生產(chǎn)應(yīng)用的信息。