鎢絲因其高熔點和耐高溫特性，是玻璃加熱應(yīng)用的理想選擇。以下是生產(chǎn)用于玻璃加熱的鎢絲的主要生產(chǎn)步驟，簡要概述：
1. 鎢礦提取與精煉：
從鎢礦石（如黑鎢礦或白鎢礦）中提取三氧化鎢（WO?）。通過化學(xué)處理（如酸浸、溶劑萃?。┤コ颉⑸榈入s質(zhì)，得到高純度三氧化鎢。
2. 鎢粉制備：
將三氧化鎢在氫氣氛圍中高溫還原（約600-900°C），生成金屬鎢粉?？刂七€原條件（如溫度、氫氣流量），確保鎢粉顆粒均勻，適合后續(xù)加工。
3. 摻雜與改性（可選）：
為提高鎢絲高溫性能，可摻雜氧化鉀、硅、鋁等添加劑（摻雜鎢）。摻雜有助于增強(qiáng)抗蠕變性和高溫穩(wěn)定性，適合玻璃加熱需求。
4. 壓制與燒結(jié)：
將鎢粉壓制成棒狀或塊狀坯料（通常采用等靜壓技術(shù)）。在高溫（約2500-3000°C）氫氣或真空爐中燒結(jié)，形成致密的鎢坯。
5. 鍛造與拉絲：
將燒結(jié)鎢坯加熱至約1500-1700°C，通過旋轉(zhuǎn)鍛造或軋制加工成細(xì)長鎢棒。采用多道次拉絲工藝，通過模具逐步減小直徑，制成所需規(guī)格的鎢絲（如0.01-1mm）。拉絲過程中需保持高溫（約1000-1200°C），并使用潤滑劑以減少模具磨損。
6. 退火處理：
對拉絲后的鎢絲進(jìn)行退火（約1000-1500°C，氫氣或真空環(huán)境），消除內(nèi)應(yīng)力，提高延展性和穩(wěn)定性。退火工藝參數(shù)需精確控制，避免晶粒過度生長。
7. 清洗與表面處理：
用化學(xué)溶液（如氫氧化鈉或酸液）清洗鎢絲，去除表面氧化物和雜質(zhì)。根據(jù)玻璃加熱應(yīng)用需求，可進(jìn)行拋光或涂層處理（如抗氧化涂層）。
8. 切割與成型：
將鎢絲按要求長度切割，或纏繞成螺旋狀、波浪狀等形狀，適配玻璃加熱設(shè)備（如玻璃封接、熔融）。確保尺寸精度和一致性。
9. 質(zhì)量檢測：
檢查鎢絲的直徑、表面質(zhì)量、電阻率、拉伸強(qiáng)度及高溫性能。使用顯微鏡、拉力試驗機(jī)等設(shè)備，確保符合玻璃加熱的嚴(yán)格要求。
10. 包裝與儲存：
在惰性氣體或真空環(huán)境中包裝，防止氧化。儲存于干燥、低溫環(huán)境，避免潮氣和污染。
