鎢鎳鐵合金具有高比重、高抗拉強度、優(yōu)異的射線吸收能力和良好的加工性，廣泛應(yīng)用于航空航天配重、穿甲彈彈芯、核輻射屏蔽及醫(yī)療設(shè)備防護等領(lǐng)域。鎢鎳鐵合金性能的影響因素除了有鎢含量、粉末特性、生產(chǎn)工藝和工藝參數(shù)之外，還有鎳鐵比例。
中鎢智造鎢鎳鐵合金圖片
鎳鐵比例是影響鎢鎳鐵合金性能的關(guān)鍵因素之一，其通過調(diào)控合金的相組成與微觀結(jié)構(gòu)，可以改變合金的力學(xué)、物理及加工性能。
力學(xué)性能方面，鎳鐵比例影響合金的強度與韌性平衡。傳統(tǒng)工藝下，鎳鐵比7:3的合金因粘結(jié)相均勻性較好，具有較高的抗拉強度（900-1000MPa）和延伸率（18%-29%）。而當(dāng)鎳鐵比提升至一定數(shù)值時，固溶淬火處理可使合金的強度與韌性同步提升；但若鎳鐵比超過臨界值，則可能因脆性金屬間化合物析出導(dǎo)致性能下降。
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物理性能方面，鎳鐵比例通過影響粘結(jié)相的導(dǎo)電、導(dǎo)熱及熱膨脹特性，改變合金的綜合性能。一般來說，鎳含量增加可提升合金的導(dǎo)電性，使其在電焊、照明等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
加工性能方面，鎳鐵比例對合金的塑性變形能力有一定的影響。傳統(tǒng)鎳鐵比（7:3或1:1）的合金具有良好的可焊性與機械加工性，適合制造復(fù)雜形狀零件；而高鎳鐵比合金在燒結(jié)后緩冷條件下易析出脆性相，導(dǎo)致加工性能惡化，需通過固溶淬火等熱處理工藝抑制相變，才能恢復(fù)其延展性。
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