鋇鎢電極主要用于某些特定應(yīng)用，如等離子焊接或放電加工，其燒損率（電極材料在工作過程中因高溫、電弧或其他因素導(dǎo)致的損耗率）受多種因素影響。以下是鋇鎢電極燒損率的主要影響因素：
1. 電極材料成分
鋇添加劑的作用：鋇作為低功函數(shù)材料添加進(jìn)鎢基體，可以降低電子逸出功，改善起弧性能和電弧穩(wěn)定性，從而減少燒損。然而，鋇的含量和分布均勻性直接影響電極的耐燒損性能。過高的鋇含量可能導(dǎo)致電極在高溫下?lián)]發(fā)加劇，增加燒損率。
鎢基體純度：高純度鎢具有更高的熔點和耐腐蝕性，能有效減少燒損。若鎢中雜質(zhì)較多，可能在高溫下加速材料損耗。
2. 工作電流與電弧特性
電流類型與大?。哼^高的電流密度（安培/平方米）會顯著增加電極溫度，導(dǎo)致鋇或鎢的揮發(fā)和燒損。直流電極正接（DCEP）比直流電極負(fù)接（DCEN）更容易引起燒損，因正接時電極承受更高熱負(fù)荷。
電弧穩(wěn)定性：電弧不穩(wěn)定可能導(dǎo)致局部過熱，加速電極燒損。鋇的低功函數(shù)有助于穩(wěn)定電弧，減少燒損，但電弧長度和環(huán)境氣體也會影響穩(wěn)定性。
電源穩(wěn)定性：不穩(wěn)定的電源輸出可能導(dǎo)致電弧波動，增加電極局部過熱和燒損。
3. 工作環(huán)境
工作溫度：鋇鎢電極在高溫下工作，鋇的揮發(fā)性較高，長時間高溫運行會增加燒損率。適當(dāng)?shù)睦鋮s可有效降低燒損。
環(huán)境濕度與氧氣含量：高濕度或氧氣含量高的環(huán)境會加速鎢電極的氧化反應(yīng)，導(dǎo)致表面生成氧化物，增加燒損率。
4. 氣體保護(hù)
保護(hù)氣體種類：氦氣因?qū)嵝愿?，可能提高電極溫度，增加燒損率。氬氣則更利于降低燒損。氣體純度不足或含有氧氣、水分等雜質(zhì)時，會加速電極氧化和燒損。
氣體流量：不足的保護(hù)氣體流量無法有效隔絕空氣，可能導(dǎo)致電極表面氧化，增加燒損率。過高的流量則可能擾亂電弧穩(wěn)定性，間接影響燒損。
5. 電極幾何形狀
電極尖端角度：電極尖端的錐角影響電流密度分布。較小的錐角（尖銳）會導(dǎo)致電流集中，局部溫度升高，增加燒損率；而較大的錐角（較鈍）可分散熱量，降低燒損。
電極表面處理：研磨或拋光的電極表面更光滑，能減少局部放電和燒損。表面粗糙或存在缺陷的電極更容易在高溫下?lián)p耗。
