鋇鎢電極的耐腐蝕性是材料特性、工作環(huán)境和使用條件等影響因素的綜合結(jié)果。優(yōu)化電極成分、改善制造工藝、控制工作環(huán)境（如采用惰性氣體保護(hù)或降低工作溫度）以及表面改性是提高耐腐蝕性的有效途徑。
1. 材料組成與純度
鋇含量：鋇作為活性元素，影響電極的化學(xué)穩(wěn)定性。鋇含量過(guò)高可能導(dǎo)致電極表面在高溫或電弧環(huán)境中更易氧化或腐蝕。
鎢基體純度：鎢的純度越高，晶界雜質(zhì)越少，耐腐蝕性通常越好。雜質(zhì)（如碳、氧、氮）可能引發(fā)局部腐蝕。
添加劑：某些微量添加劑（如稀土元素）可改善電極的抗氧化性和耐腐蝕性。
2. 工作環(huán)境
溫度：高溫會(huì)加速氧化反應(yīng)，尤其在含氧環(huán)境中，鋇鎢電極表面可能生成氧化物（如BaO或WO?），降低耐腐蝕性。
氣氛：電極在惰性氣體（如氬氣）保護(hù)下腐蝕較輕，而在氧氣、水蒸氣或等離子體環(huán)境中，腐蝕加劇。
電弧特性：電弧的強(qiáng)度和頻率會(huì)影響電極表面的熱沖擊和化學(xué)侵蝕，高能量電弧可能加速電極損耗。
3. 表面狀態(tài)與微觀結(jié)構(gòu)
表面光潔度：表面粗糙的電極更容易吸附腐蝕性物質(zhì)，加速腐蝕。光滑表面可減少腐蝕點(diǎn)。
晶粒尺寸：細(xì)小的晶粒結(jié)構(gòu)通常具有更好的耐腐蝕性，因?yàn)榫Ы巛^少，減少了腐蝕的起點(diǎn)。
涂層或改性：表面涂層（如抗氧化涂層）或摻雜改性可顯著提高耐腐蝕性。
4. 制造工藝
燒結(jié)工藝：燒結(jié)溫度、時(shí)間和氣氛影響電極的致密度和微觀結(jié)構(gòu)。致密電極耐腐蝕性更強(qiáng)。
熱處理：適當(dāng)?shù)臒崽幚砜上齼?nèi)應(yīng)力，減少微裂紋，從而提高抗腐蝕能力。
5. 使用條件
電流類型與大?。褐绷鳎―C）或交流（AC）以及電流強(qiáng)度會(huì)影響電極的熱負(fù)荷和腐蝕速率。過(guò)高電流可能導(dǎo)致電極過(guò)熱，加速腐蝕。
冷卻方式：有效冷卻（如水冷）可降低電極工作溫度，減緩腐蝕進(jìn)程。
6. 外部化學(xué)物質(zhì)
電極可能接觸到的化學(xué)物質(zhì)（如酸性氣體、熔融金屬或電解質(zhì)）會(huì)直接影響腐蝕速率。某些物質(zhì)可能與鋇或鎢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕產(chǎn)物。
