鎂合金鎢電極氬弧焊焊縫成型的主要缺陷

焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫表面成型有很大影響。

弧坑

鎂合金薄板在焊接過(guò)程中易出現(xiàn)弧坑。焊縫弧坑的存在不僅影響焊縫外觀，而且對(duì)焊接接頭的強(qiáng)度和應(yīng)力水平有不利的影響，易使焊縫中產(chǎn)生弧坑裂紋。焊縫中析出的金屬間化合物易偏析于晶界，在應(yīng)力作用下，金屬間化合物對(duì)弧坑裂紋的敏感性更大。需要采用良好的焊接技術(shù)來(lái)防止弧坑和弧坑裂紋，如添加引弧板和引出板，或在焊弧終止前，通過(guò)“收尾”焊縫來(lái)縮小焊區(qū)尺寸，這可通過(guò)逐漸降低焊接電流，或增加焊接移動(dòng)速度。另外，在凝固過(guò)程中提供附加填充金屬，快速斷弧等方法也可以在最終斷面上避免弧坑和弧坑裂紋，得到外觀成型美觀的焊接接頭。

咬邊

鎂合金氫弧焊焊縫表面出現(xiàn)的咬邊。咬邊是一種危險(xiǎn)性較大的外觀缺陷。它不但減少焊縫的承壓面積，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應(yīng)力集中，很容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力集中裂紋。因此，對(duì)咬邊要有嚴(yán)格的限制。焊接電流過(guò)大和焊接速度不當(dāng)都有可能引起焊縫中產(chǎn)生咬邊。另外,由于液態(tài)鎂的表面張力小，加之焊接過(guò)程中采用惰性氣體保護(hù)，如果氣流過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致熔池向下凹陷造成咬邊。此外由于焊縫中低熔點(diǎn)合金元素在高溫作用下燒損蒸發(fā)，造成接頭填充金屬不足而引起咬邊。

焊接時(shí)選擇合適的焊接電流和焊接速度、選用合適的氫氣流量與噴嘴直徑，使噴嘴氣流均勻地作用在熔池上，可以防止鎂合金焊縫表面出現(xiàn)的咬邊。添加填充焊絲可以補(bǔ)充鎂合金焊縫合金元素的燒損，能防止由于填充金屬不足引起的接頭咬邊。