我國首次實現(xiàn)稀土異戊橡膠完全替代天然橡膠用于輪胎生產(chǎn)

【中鎢在線新聞網(wǎng)-鎢新聞】

    中科院長春應用化學研究所開發(fā)的“3萬噸/年稀土異戊橡膠成套工業(yè)化技術”成果，近日通過由中科院組織的成果鑒定。專家組認為，該項目整體達到了國際領先水平，標志著我國稀土異戊橡膠生產(chǎn)技術已經(jīng)走在了世界前列。

    該成果以自主開發(fā)的催化劑、聚合、凝聚和后處理技術為核心，集成先進的反應器技術、自動控制技術和節(jié)能環(huán)保技術開發(fā)出國內(nèi)首套3萬噸/年稀土異戊橡膠工藝包，并建成國內(nèi)外單線產(chǎn)能最大的工業(yè)生產(chǎn)裝置。在提出的稀土催化雙烯烴聚合新機理基礎上，開發(fā)的催化劑具有高活性、高順式定向性、低成本和產(chǎn)品分子量及其分布可控（Mw/Mn≤2.5）的特點。催化活性達0.18kg稀土釹/噸膠，稀土元素利用率由傳統(tǒng)8%—10%提高至近100%，聚合時間由原有6—7小時降至目前3小時以下，較國外催化劑效率提高近1倍，產(chǎn)品順式含量達97%以上。并開發(fā)了適合于高粘膠液體系的多釜連續(xù)串聯(lián)聚合、凝聚、后處理和溶劑回收技術，其中包括多項專利和專有技術，同時解決了諸如高粘體系橡膠膠液的熱平衡和傳輸?shù)裙こ毯图夹g難題，整套裝置綜合能耗較國外同類工藝降低20%。    

    經(jīng)中國橡膠工業(yè)協(xié)會材料檢測研究中心認證，工業(yè)化產(chǎn)品性能超過國外同類產(chǎn)品水平，可完全替代天然橡膠用于全鋼載重子午線輪胎胎面膠。目前該成套技術已申請73項國內(nèi)外發(fā)明專利，其中35項已獲授權，形成了自主知識產(chǎn)權體系。該成套技術成果與國外現(xiàn)有同類技術相比，具有單線產(chǎn)能最大、能耗物耗最低、節(jié)能環(huán)保先進等特點，其中每噸異戊橡膠產(chǎn)品其催化劑成本降至800元以下，整套裝置綜合能耗較國外降低20%，更重要的是首次實現(xiàn)了稀土異戊橡膠完全替代天然橡膠用于輪胎生產(chǎn)，擺脫了我國對天然橡膠的完全依賴，對于增強我國橡膠行業(yè)的整體科技水平，促進我國大品種合成橡膠自主生產(chǎn)技術研發(fā)具有重要意義。

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