豫光：編寫我國(guó)鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展史
據(jù)有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2010年，我國(guó)鉛產(chǎn)量為419.94萬噸，占世界總產(chǎn)量的44.66％，連續(xù)18年居世界第一；鉛消費(fèi)量約為395萬噸，占世界總消費(fèi)量的44％，連續(xù)10年居世界第一。鉛在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有十分重要的作用。
上世紀(jì)50年代，以豫光為代表的鉛冶煉企業(yè)艱難起步；六七十年代在困難中前行；八九十年代穩(wěn)步發(fā)展；進(jìn)入21世紀(jì)，迎來了發(fā)展的鼎盛時(shí)期，成為國(guó)際鉛鋅行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力很強(qiáng)的一流企業(yè)。其中，豫光已發(fā)展成為亞洲最大的鉛冶煉企業(yè)。豫光的發(fā)展史，就是中國(guó)鉛冶煉企業(yè)的發(fā)展史；豫光在不同時(shí)期采用的鉛冶煉技術(shù)，就是我國(guó)鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展史。
■非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)———突破鉛冶煉行業(yè)的發(fā)展瓶頸54年前，豫光建廠時(shí)，采用最原始的土法坩堝煉鉛方式。1987年到1991年，先后建成了一期、二期擴(kuò)建工程，企業(yè)鉛生產(chǎn)能力提高到1.5萬噸。此時(shí)的豫光領(lǐng)導(dǎo)班子意識(shí)到：?jiǎn)渭兊臄U(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，會(huì)對(duì)環(huán)境造成 污染，企業(yè)想要獲得長(zhǎng)足的發(fā)展，必須進(jìn)行技術(shù)改造。
1993年10月20日，豫光投資1.48億元的金銀鉛三期擴(kuò)改工程奠基。1996年，三期擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、鉛熔煉鼓風(fēng)爐先后點(diǎn)火。1997年，煙氣制酸工程一次試車成功。三期技改工程，豫光在全國(guó)同行業(yè)首家應(yīng)用非定態(tài)二氧化硫轉(zhuǎn)化技術(shù)，對(duì)低濃度二氧化硫進(jìn)行回收利用，突破了制約鉛冶煉企業(yè)發(fā)展的瓶頸，成為國(guó)內(nèi)鉛冶煉行業(yè)發(fā)展史上的一個(gè)里程碑。此后，國(guó)內(nèi)同行業(yè)利用這項(xiàng)技術(shù)，開創(chuàng)了鉛冶煉企業(yè)綜合回硫、生產(chǎn)硫酸的新局面。非定態(tài)二氧化硫轉(zhuǎn)化技術(shù)獲得國(guó)家教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
■富氧底吹氧化鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)———代表中國(guó)鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展方向1999年年初，豫光率先應(yīng)用富氧底吹氧化———鼓風(fēng)爐還原煉鉛新技術(shù)。對(duì)此，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、國(guó)家開發(fā)銀行、有色金屬工業(yè)局、中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)、河南省經(jīng)貿(mào)委都表示大力支持。2002年5月，豫光第一套 氧氣底吹爐系統(tǒng)竣工投產(chǎn)。2002年12月，以中國(guó)工程院院士張國(guó)成為首的7位專家蒞臨濟(jì)源，一致認(rèn)為該工程工藝裝配合理，性能可靠，作業(yè)率高，環(huán)保效果明顯，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)，對(duì)中國(guó)鉛冶煉技術(shù)改造起到良好的示范作用，代表了中國(guó)鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展方向。
據(jù)了解，目前我國(guó)已有16家煉鉛廠采用氧氣底吹熔煉技術(shù)，還有15家正在建設(shè)。2009年，該工藝開始走向世界。印度選擇了這項(xiàng)技術(shù)；澳大利亞也已經(jīng)運(yùn)來物料進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化實(shí)驗(yàn)，準(zhǔn)備引進(jìn)該技術(shù)，改造皮里港鉛廠。
氧氣底吹技術(shù)不僅可用于煉鉛，而且還可用于煉銅及金銀等貴金屬冶煉。目前，底吹煉銅在國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)3家，正在設(shè)計(jì)的還有4家。
豫光技術(shù)人員在實(shí)踐中還發(fā)現(xiàn)，該工藝原料適用性廣，特別適用于處理再生鉛料。因此，該工藝的成功運(yùn)用，也把豫光推上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展軌道。豫光運(yùn)用該技術(shù)和從意大利引進(jìn)的廢舊蓄電池CX集成預(yù)處理技術(shù)，先后建成兩條廢舊鉛 酸蓄電池預(yù)處理生產(chǎn)線，年回收處理廢舊鉛酸蓄電池36萬噸，成為目前世界上廢舊蓄電池處理能力最大的企業(yè)，并被國(guó)家列為首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。
副省長(zhǎng)史濟(jì)春對(duì)豫光循環(huán)經(jīng)濟(jì)作了批示：“循環(huán)經(jīng)濟(jì)是企業(yè)發(fā)展壯大的基礎(chǔ)，豫光金鉛在循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面做得很好，變廢為寶，提高效益，綜合利用，節(jié)約資源，走出了自具特色的路子。”
■液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)———總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平2003年，豫光科研人員開始了液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝試驗(yàn)。
經(jīng)過5年多的試驗(yàn)，豫光液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝創(chuàng)新成果，獲得發(fā)明專利授權(quán)。
2008年7月1日，豫光上馬了8萬噸熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保治理工程，采用液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝。2010年4月8日，8萬噸熔池熔煉直接煉鉛工程的氧化爐順利投產(chǎn)。4月12日，氧化爐出鉛口與還原爐進(jìn)渣口對(duì)接。當(dāng)天下午，還原爐出鉛。13日0時(shí)，還原爐出渣。這 標(biāo)志著國(guó)內(nèi)第一條直接煉鉛生產(chǎn)線拉通。
2010年10月15日，中國(guó)有色工業(yè)協(xié)會(huì)組織了豫光 “液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”成果鑒定。鑒定委員會(huì)專家一致認(rèn)為，豫光液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝總體技術(shù)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。這項(xiàng)成果被列為行業(yè)“十二五”重點(diǎn)推廣的十項(xiàng)低碳工藝技術(shù)之一。隨著該項(xiàng)技術(shù)的推廣，我國(guó)鉛冶煉行業(yè)必將掀起節(jié)能風(fēng)暴，這對(duì)“十二五”期間中國(guó)鉛工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，具有十分重大的意義。該項(xiàng)成果于日前獲得中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
豫光董事長(zhǎng)楊安國(guó)說：“從土法坩堝煉鉛到液態(tài)高鉛渣直接還原等先進(jìn)技術(shù)，豫光成為我國(guó)鉛冶煉技術(shù)博物館。時(shí)代在變遷，技術(shù)在進(jìn)步，豫光從過去的烏煙瘴氣到現(xiàn)在的碧水藍(lán)天，詮釋了技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，也是一個(gè)企業(yè)家理應(yīng)擔(dān)負(fù)的社會(huì)責(zé)任和歷史使命。”
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