鋇鎢電極的機(jī)械強(qiáng)度是材料組成、微觀結(jié)構(gòu)、制備工藝及工作環(huán)境綜合作用的結(jié)果。為提高強(qiáng)度，可優(yōu)化鋇含量、控制晶粒尺寸、改進(jìn)燒結(jié)工藝、減少內(nèi)部缺陷，并確保表面質(zhì)量。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)具體使用條件權(quán)衡各影響因素。
鋇鎢電極機(jī)械強(qiáng)度的影響因素
1. 材料組成與純度
1.1 鋇含量：鋇的添加量和分布均勻性直接影響電極的機(jī)械性能。適量的鋇可提高電極的韌性，但過量可能導(dǎo)致晶界弱化，降低強(qiáng)度。
1.2 鎢基體純度：鎢的純度越高，雜質(zhì)越少，電極的機(jī)械強(qiáng)度通常越高。雜質(zhì)（如氧、碳）可能引發(fā)微裂紋或脆化。
1.3 合金化元素：添加其他元素（如稀土元素）可能改善晶粒結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。
2. 微觀結(jié)構(gòu)
2.1 晶粒尺寸：較小的晶粒尺寸通常能提高強(qiáng)度（遵循Hall-Petch關(guān)系），但過細(xì)的晶?？赡芙档晚g性。
2.2 晶界特性：晶界的結(jié)合強(qiáng)度和缺陷（如氣孔、夾雜物）會(huì)影響電極的抗斷裂能力。
2.3 相分布：鋇化合物（如BaO）的分布均勻性影響電極的整體強(qiáng)度，不均勻分布可能導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。
3. 制備工藝
3.1 燒結(jié)工藝：燒結(jié)溫度、時(shí)間和氣氛（如氫氣或真空）對(duì)電極的致密性和機(jī)械強(qiáng)度有重要影響。高溫?zé)Y(jié)可提高致密度，但可能導(dǎo)致晶粒過大，降低強(qiáng)度。
3.2 壓制工藝：壓制壓力和成型方式（如等靜壓）影響初始坯體的密度和均勻性，進(jìn)而影響最終強(qiáng)度。
3.3 熱處理：退火或其他熱處理可消除內(nèi)應(yīng)力，提高韌性，但不當(dāng)處理可能導(dǎo)致再結(jié)晶或晶粒長大。
4. 工作環(huán)境
4.1 溫度：高溫下鋇鎢電極可能發(fā)生再結(jié)晶，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。長期高溫運(yùn)行還可能引發(fā)鋇揮發(fā)，改變材料結(jié)構(gòu)。
4.2 機(jī)械應(yīng)力：電極在工作過程中承受的機(jī)械沖擊或振動(dòng)會(huì)加速疲勞損傷，降低強(qiáng)度。
4.3 化學(xué)腐蝕：電極暴露在腐蝕性氣體或等離子體環(huán)境中可能導(dǎo)致表面劣化，間接影響機(jī)械強(qiáng)度。
5. 缺陷與損傷
5.1 內(nèi)部缺陷：如氣孔、裂紋或夾雜物會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn)，顯著降低機(jī)械強(qiáng)度。
5.2 表面質(zhì)量：表面粗糙度或加工損傷（如微裂紋）會(huì)降低電極的抗斷裂能力。
